La planification de la production

La planification part des commandes clients, des prévisions de vente et, éventuellement des objectifs de stock déterminés par le PIC, pour déterminer les fabrications à engager et les commandes à passer aux fournisseurs.

Les règles de gestion des articles

Pour chacun des articles, il faut spécifier comment les propositions d'ordres sont calculées grâce à de nombreux paramètres.

Deux grandes familles de méthodes : la gestion sur stock (de type Point de commande) et la gestion sur besoins futurs (MRP).

On peut imposer un stock de sécurité, des règles de "lotissement" (façon de déterminer la taille des lots), le délai normal d'obtention de l'article.

Calcul des besoins nets (MRP - Material Requirements Planning)

La procédure de calcul des besoins nets comporte les étapes suivantes :

• définition des calendriers de fonctionnement des ressources (multicalendriers),
• mise au point des programmes directeurs par article,
• calcul des besoins nets selon les selon les paramètres de chaque article,
• il en résulte la génération d’ordres de fabrication (OF) et d’achat (OA) suggérés,
• analyse des recommandations du logiciel.

Calcul des charges (CRP - Capacity Requirements Planning)

Le calcul des besoins génère les ordres de fabrication à capacité infinie (sans tenir compte des capacités disponibles).

Pour s'assurer de la faisabilité du plan de production, il faut vérifier que les charges engendrées sont compatibles avec les capacités des ressources par la procédure suivante :

• jalonnement des OF à capacité infinie (dates de début et de fin au plus tôt et au plus tard de chacune des opérations),
• cumul des charges induites sur chacune des ressources (machines et main-d'oeuvre, éventuellement par qualification, et outillage),
• analyse des charges par ressource et des marges par OF,
• en cas de surcharge ou de marges négatives, étude d'actions correctives.

Affermissement des ordres suggérés

Lorsque l'on est parvenu à un plan de charge satisfaisant, on doit affermir les ordres pour les transmettre à la fabrication. Les ordres fermes ne sont pas remis en cause par le prochain calcul des besoins.

Les ordres de fabrication fermes doivent ensuite être ordonnancés à capacité finie puis lancés en fabrication.

Les ordres d'achat fermes sont transmis au service Achats qui les transforme en commandes fournisseurs.